Bu makale, eşdeğer birimler konusunu tanıtır ve bu sayının nasıl hesaplanacağını gösterir. Ayrıca birim üretim maliyeti başına hesaplar ve bir üretim maliyeti raporunu ve ilgili sayıların yönetim tarafından kullanılma şeklini gösterir.
Eşdeğer Birim Nedir?
İmalat şirketleri, ürünlerini ürettiklerinde operasyonel stratejilerinin ne olması gerektiğini anlamak için birçok yol kullanırlar. Operasyonel strateji bir şirketin hedefleri gerçekleştirmek için kullanılan hedef ve davranışları içeren bir plandır. Bu ölçümler, kullanılan araca ve amaçlanan sonuca bağlı olarak farklı bilgiler sağlar.
Şirketlerin kullandığı önemli bir araç, eşdeğer birim metriktir. Eşdeğer birimi, belirli bir süre sonunda çalışma-içinde-ilerleme envanter birimleri tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Henüz tamamlanmamış tüm kalemler için o dönemde ortaya çıkan maliyetler göz önüne alındığında, şirketin üretebileceği belirli bir kalemin tamamlanmış birimlerinin sayısını tanımlar.
Örneğin, devam etmekte olan 1.000 birim varsa ve şirket bu birimlerdeki işlem maliyetlerinin yalnızca% 40’ını harcamışsa, 400 eşdeğer üretim biriminiz vardır. Eşdeğer birimler kavramı, yalnızca bir işlemin maliyetlemesinde kullanılır, çünkü bir öğenin kütle miktarına göre eşdeğer birim hesaplamasını belirlersiniz.
Eşdeğer üretim birimleri, üç üretim maliyeti kategorisi için ayrı olarak kaydedilir çünkü üretim sürecinin başına doğrudan malzemeler eklenirken, süreç boyunca işçilik ve üretim yükü eklenir. Sonuç olarak, eşdeğer doğrudan malzeme birimleri her zaman diğer üretim maliyetlerinden daha yüksek olacaktır. Bir şirket eşdeğer bir üretim birimine maliyet atadığında, en basit yöntem envantere başlamak için ağırlıklı ortalama maliyeti kullanmak ve ek doğrudan malzeme alımlarına yeni maliyet eklemektir.
Eşdeğer Üretim Birimlerinin Hesaplanması
Eşdeğer üretim birimlerini hesaplama formülü, sadeliği nedeniyle ağırlıklı ortalama yöntem formülünü kullanır.
Maliyetli bir ürünün toplam eşdeğer birimleri = A + B * C
Nerede:
A = bir sonraki bölüme veya bitmiş ürüne (tamamlanmış) aktarılan birimler
B = kapanış süresinde devam eden çalışma birimleri
C = ürüne göre tamamlanma yüzdesi
Örneğin, hesaplanmış toplam eşdeğer birimlere bakalım:
| Devam Eden Çalışma (WIP) açılışındaki birimler | 10.000 |
| Birimler eklendi | 190,000 |
| Aktarılan birimler | 195000 |
| WIP kapanışındaki birimler | 5000 |
| Kapanış Yarı Mamulünün tamamlanma yüzdesi (doğrudan malzemeler) | 100% |
| Kapanış Yarı Mamulü tamamlanma yüzdesi (dönüşüm maliyetleri) | % 60 |
Çözüm:
| Toplam eşdeğer birimler (doğrudan malzemeler) = 190.000 + 5.000 *% 100 | = 195.000 birim |
| Toplam eşdeğer birimler (dönüşüm maliyetleri) = 190.000 + 5.000 *% 60 | = 193.000 birim |
Gördüğümüz gibi, doğrudan malzeme maliyetleri% 100 olarak hesaplanmaktadır çünkü doğrudan malzeme maliyetleri dönem başlangıcında gerçekleşmektedir. Dönüştürme maliyetleri, ürünün bir kısmı zaman döneminde tamamlanmamış olsa bile, dönem boyunca kullanılan doğrudan işçilik ve üretim genel gideridir.
Üretim Birimi Başına Maliyetin Hesaplanması
Şirketler, müşteri için fiyatın en doğru şekilde nasıl belirleneceğini bilmek için üretim birimi başına maliyeti hesaplar. Her kuruş sayar, özellikle sattıkları ürün binlerce yapılırsa. Doğru hesaplamalar ve maliyet metriklerinin uygun şekilde uygulanması, şirketlerin her bir maliyetin muhasebeleştirilmesini sağlar.
Hesaplamak için formül:
| Birim Başına Üretim Maliyeti = Toplam üretim maliyeti / Üretilen toplam birim sayısı |
Misal:
Belirli bir üretim çalışması için toplam üretim maliyetiniz 130.000 TL ‘dır. Ürün grubu 40.000 birimden oluşmaktadır.
| Birim üretim maliyeti = 130.000 / 40.000 | = Birim üretim maliyeti başına 3,25 |
Şirketler, birim başına üretim maliyetini hesaplayarak, ürünün başabaş noktasını belirleyebilirler. Bu, şirketin üretim maliyetini telafi etmek için ürünü için talep etmesi gereken minimum miktardır. Bu sayı, yönetim tarafından öngörülen maliyetlerin proje veya üretim çalışmasının parametrelerinin üzerinde mi altında mı olduğunu belirlemek için de kullanılabilir.
Örneğin, eğer yönetim birim başına üretim maliyetinin 3 TL olması gerektiğini hesaplarsa, hesaplama onlara kaynak kullanımını azaltma ve birim başına maliyeti öngörülen miktarlara düşürme sürecini nasıl iyileştirecekleri hakkında veri sağlar. Şirket ayrıca üretim maliyetini departmanların tamamlanmış birimleri ve devam eden çalışma birimleri arasında bölebiliyor.
Üretim Maliyet Raporu
Üretim sürecindeki her departmanın, hem tamamlanan hem de çalışma aşamasında olan eşdeğer birimleri raporlaması gerekmektedir. Üretim maliyet raporu üretimi verileri alır ve ilgili dönemde tahakkuk toplam miktarlar olarak bildirir. Bu rapor, yönetim tarafından üretim süreçlerini analiz etmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için iyileştirme yapılması gerekip gerekmediğini belirlemek için kullanılır.
Raporun üç bölümü vardır. Birincisi birim mutabakatıdır. Bu, üretimdeki toplam birimleri mutabık kılınan toplam birimlerle (tamamlanan birimler + Devam Eden Çalışma’daki birimler) karşılaştırır. İkincisi, eşdeğer birim başına maliyeti gösterir. Üçüncü bölüm tamamlanmış birimler ile Devam Eden Çalışma birimleri arasında maliyet tahsisini göstermektedir. Üretim maliyeti raporu, operasyonların planlama sürecinde yönetime yardımcı olmak için yararlı bir araçtır. Çok dinamik ve her türlü üretim sürecine uyarlanabilir.
Makale Özeti
Şirketler üretim süreçlerinin verimliliğini çeşitli şekillerde belirler. Bir yöntem eşdeğer üretim birimlerini hesaplamaktır. Bu, yöneticilerin belirli bir süre boyunca bir ürünün ne kadarının tamamlandığını ve bir ürünün ne kadarının devam etmekte olduğunu görmesini sağlar. Ayrıca, yöneticilerin müşteriler için birim fiyatlandırmayı belirlemeye yardımcı olmak için birim üretim maliyeti hesaplamasına olanak tanır. Üretim maliyet raporu tüm yönetim tarafından hızlı analiz için bilgi gösteren bir bölüm rapordur.
